KSTARs Symphonie der Nachhaltigkeit: Orchestrierung einer grünen Produktionsrevolution
KSTAR-Neuigkeiten, 2024.3.19
KSTAR bekräftigt als Branchenpionier mit einer bemerkenswerten Erfolgsgeschichte von über 30 Jahren sein Engagement für eine grüne Zukunft. Im Mittelpunkt seines Erfolgs steht ein unerschütterliches Engagement für Forschung und Nachhaltigkeit, wobei der Schwerpunkt auf der Weiterentwicklung der Grenzen der Leistungselektronik und neuer Energielösungen liegt. Die in Shenzhen, China, ansässige Green Factory auf nationaler Ebene symbolisiert das Streben von KSTAR nach umweltfreundlichen Praktiken und verfeinert kontinuierlich Herstellungsprozesse, um die Essenz von Grün zu verkörpern.
Grüne Prozesse in der Green Factory Über die zuvor erwähnte umweltfreundliche Konstruktion und Materialauswahl hinaus besteht eine weitere wichtige Strategie darin, die gesamte Produktion zu verbessern und langfristig eine umweltfreundliche Produktionsweise zu fördern.
Im Einklang mit nationalen politischen Maßnahmen fördert KSTAR eine umweltfreundliche Entwicklung durch den Einsatz von Automatisierungsgeräten mit geringem Energieverbrauch und hoher Effizienz und erhöht so die Produktionskapazität. Regelmäßige Wartung gewährleistet die optimale tatsächliche Betriebseffizienz und erfüllt strenge Leistungsanforderungen.
Beim Produktionsdesign berücksichtigt KSTAR den gesamten Lebenszyklus des Produkts. Das Produktdesign im Frühstadium integriert Marktanforderungen und Kundenbedürfnisse wie Produktqualitäten, Indikatoren und Spezifikationen und maximiert so die Produktanwendbarkeit bei gleichzeitiger Einhaltung von Umweltspezifikationen.
Im Produktionsprozess setzt sich KSTAR für digitalisierte umweltfreundliche Produktionsprozesse und Fertigungstechnologien ein. Die automatisierte Produktion der Werkstatt, gepaart mit umweltfreundlichen Materialien und recycelbaren Transportbehältern, optimiert die Ressourcennutzung. Unterdessen steigert das proprietäre Power-Feedback-System von KSTAR für Maschinentests und -alterung die Effizienz durch Rückgewinnung und Wiederverwendung regenerierter Energie. Dadurch wird der tatsächliche Stromverbrauch erheblich reduziert und Energieeinsparungen, Emissionsreduzierungen, eine CO2-arme Stromnutzung usw. erreicht.
Darüber hinaus recycelt und verwendet KSTAR Lagermaterialien wieder. Schrottprodukte werden in nützliche Materialien zerlegt und bestimmte Teile (z. B. alte Fahrgestelle) zum Recycling an qualifizierte Lieferanten übergeben. Die gesamte Materialrecycling- und Wiederverwendungsrate liegt bei beeindruckenden 90 %.
Unterstützt durch verschiedene fortschrittliche Energiespartechnologien nutzt KSTAR Informationsplattformen wie ERP, MES, OMS, WMS, SRM, PLM und OA, um ein auf „Zuverlässige Qualität, kontrollierbarer Prozess, rückverfolgbare Produktion" basierendes Qualitätsmanagementsystem für den gesamten Prozess zu etablieren Barcodes. Das System gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktqualität über den gesamten Lebenszyklus und bringt das Unternehmen souverän auf den Weg des Energiemanagements in der grünen Fabrik.
Kontinuierlicher Fokus auf die kommende Zukunft KSTAR legt größten Wert auf einen hocheffizienten Herstellungsprozess und stellt sicher, dass jedes Produkt die höchsten Standards an Leistung und Haltbarkeit erfüllt. Das Unternehmen bleibt seinem Engagement treu und integriert umweltfreundliche Praktiken nahtlos in jeden Aspekt seiner Geschäftstätigkeit. Der umfassende Ansatz festigt die Position von KSTAR als Pionier in der neuen Energielandschaft.
Mit Blick auf die Zukunft wird KSTAR weiterhin die Geschichte umweltfreundlicher Produkte aus seiner grünen Fabrik erforschen und erläutern, wie sich diese Innovationen positiv auf das Leben der Menschen auswirken. Bleiben Sie dran, um weitere Einblicke in KSTARs fortlaufende Reise in eine umweltbewusste Zukunft zu erhalten.
